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Curso de TPM (Mantenimiento Total Productivo)

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El curso TPM provee los conocimientos necesarios para entender como lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

El TPM adopta como filosofía el principio de mejora continua desde el punto de vista del mantenimiento y de la gestión de los equipos.

 

¿Porqué el TPM?

El TPM (Mantenimiento total productivo) es un sistema destinado a lograr la eliminación de las 6 grandes pérdidas de los equipos productivos:

  • Total
    • Todos los empleados están involucrados.
    • Objetivo: eliminar todos los accidentes, defectos y averías.
  • Productive
    • Las acciones se realizan con las máquinas en funcionamiento.
    • Los problemas de producción se eliminan.
  • Maintenance
    • Los equipos se mantienen en buen estado.
    • Reparación, limpieza, lubricación,...

 

Objetivos del curso

Este programa formativo se realiza mediante un enfoque pragmático que permita, a los asistentes, entender los beneficios de la implantación del TPM y aplicar directamente los conceptos abordados a la realidad de La empresa.

De forma general, los objetivos de esta formación son:

  • Entender los pilares y los objetivos del TPM como sistema de optimización del uso de los equipamientos industriales.
  • Aprender cómo realizar el despliegue del TPM en la empresa.

 

Metodología:

Esta formación está basada en una enseñanza interactiva y práctica con un plan de acción entre cada sesión para asegurar el despliegue del TPM en La empresa.

 

¿A quién está dirigido?

A los responsables y técnicos de mantenimiento, producción, calidad y gerencia involucrados en la implantación del TPM en La empresa.

Nota: Para un mejor aprovechamiento del curso, se aconseja que se desarrolle con un máximo de 12 asistentes.

 

Contenido del curso

SESIÓN A – ¿QUÉ ES EL TPM Y COMO IMPLANTARLO? – 4 horas

  • Definición, origen y objetivos del TPM.
  • Estructura de pérdidas de un sistema productivo (Las 6 grandes pérdidas de un equipo, Perdidas esporádicas vs crónicas).
  • Desde los 7 pilares del TPM a la práctica en la empresa (Conceptos de mantenimiento autónomo y procesos fiables).
  • Fases de implantación del TPM


SESIÓN B – MANTENIMIENTO AUTÓNOMO – 4 horas

  • Las averías o fallos del equipo.
  • Los 7 pasos para desarrollar el mantenimiento autónomo.
  • Formación y capacitación (matriz ILUO).
  • Ejemplo de implantación del TPM en La empresa:
    • Selección del equipo piloto.
    • Organización y planificación de las actividades (los 7 pasos).
    • Plan de acción y elaboración de los registros .


SESIÓN C – PROCESOS FIABLES – 4 horas

  • Implantación de los indicadores de eficiencia de máquinas:
    • OEE: elementos de cálculo, ejercicios y ejemplos de La empresa
    • Otros indicadores: MTTR, MTBF, Costes, Reprocesos y chatarra, motivación del personal,…
  • ¿Cómo seguiremos y mejoraremos estos indicadores en La empresa?
  • Elaboración del sistema de recolección de la información (Indicadores, Base de datos de las averías).
  • Estrategias de detección de anomalías.

 

SESIÓN D – SMED Y PDCA – 4 horas

  • El SMED para optimizar los cambios de formatos.
    • Origen, definiciones y beneficios.
    • Metodología SMED.
    • Juego didáctico.
    • Planificación de un evento SMED en La empresa.
  • El PDCA como método de eliminación de los desajustes.
    • Metodología y herramientas (diagrama de Pareto, Brainstorming, Causa-efecto, 5 Por qués).
    • Equipos PDCA.

 

SESIÓN E – TPM COMO SISTEMA DE GESTIÓN – 4 horas

  • Programa de mantenimiento periódico y predictivo.
  • Elementos para la gestión de los repuestos, herramientas, dibujos y programas – Ejemplo de La empresa.
  • Programa de capacitación para mejorar las operaciones – Ejemplo de La empresa.
  • Elementos para perfeccionar y mejorar el TPM.
  • Plan de acción.

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Ficha curso

Duración:
20 horas

Fechas, horarios y lugar:
A medida
Modalidad "In-Company"

Impartido por:

Un consultor- formador de Caletec

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